Proces injekcijskog prešanja
Brizganje plastike zahtijeva tri osnovne komponente – stroj za injekcijsko prešanje, kalup i sirovi plastični materijal. Kalupi za brizganje plastike sastoje se od visokočvrstih aluminijskih i čeličnih komponenti koje su strojno obrađene da rade u dvije polovice. Polovice kalupa spajaju se unutar stroja za oblikovanje kako bi oblikovale vaš prilagođeni plastični dio.
Stroj ubrizgava rastaljenu plastiku u kalup, gdje se skrućuje i postaje konačni proizvod. Proces injekcijskog prešanja zapravo je složen proces s mnogo varijabli brzine, vremena, temperature i tlaka. Potpuni procesni ciklus za izradu svakog prilagođenog dijela može trajati od nekoliko sekundi do nekoliko minuta. U nastavku vam nudimo vrlo kratko objašnjenje četiri koraka procesa kalupljenja.
Stezanje – Prije nego što se plastika ubrizga u kalup, stroj zatvara dvije polovice kalupa za brizganje ogromnim silama koje sprječavaju otvaranje kalupa tijekom faze ubrizgavanja plastike u procesu.
Brizganje – Sirova plastika, općenito u obliku malih kuglica, unosi se u stroj za injekcijsko prešanje u području zone punjenja klipnog vijka. Plastični materijal zagrijava se temperaturom i kompresijom dok puž prenosi plastične kuglice kroz zagrijane zone cijevi stroja. Količina otopljene plastike koja se prenosi na prednji dio puža je strogo kontrolirana doza jer će to biti količina plastika koja će nakon brizganja postati završni dio. Nakon što odgovarajuća doza otopljene plastike dosegne prednji dio vijka i kada je kalup potpuno stegnut, stroj je ubrizgava u kalup, gurajući je u krajnje točke šupljine kalupa pod visokim pritiskom.
Hlađenje – Čim rastaljena plastika dođe u kontakt s unutarnjim površinama kalupa, počinje se hladiti. Proces hlađenja učvršćuje oblik i krutost novo oblikovanog plastičnog dijela. Zahtjevi za vrijeme hlađenja za svaki plastični oblikovani dio ovise o termodinamičkim svojstvima plastike, debljini stijenke dijela i zahtjevima dimenzija za gotovi dio.
Izbacivanje – Nakon što se dio ohladi unutar kalupa i vijak pripremi novu dozu plastike za sljedeći dio, stroj će otkopčati i otvoriti kalup za brizganje plastike. Stroj je opremljen mehaničkim elementima koji rade s mehaničkim značajkama dizajniranim unutar kalupa za brizganje plastike za izbacivanje dijela. Prilagođeno oblikovani dio se gura iz kalupa tijekom ove faze i nakon što je novi dio potpuno izbačen, kalup je spreman za koristiti na sljedećem dijelu.
Mnogi plastični lijevani dijelovi potpuno su dovršeni nakon što se izbace iz kalupa i jednostavno padnu u svoju završnu kutiju za otpremu, a drugi dizajni plastičnih dijelova zahtijevaju naknadne operacije nakon što su brizgani. Svaki prilagođeni projekt brizganja je drugačiji!
Zašto kalupi za brizganje plastike toliko koštaju?
Ljudi se često pitaju zašto kalupi za brizganje plastike toliko koštaju? Evo odgovora –
Proizvodnja visokokvalitetnih plastičnih dijelova može se postići samo korištenjem visokokvalitetnog izrađenog kalupa. Kalupi za brizganje plastike sastoje se od precizno strojno obrađenih komponenti izrađenih od različitih metala kao što je aluminij za zrakoplove ili kaljeni čelik za kalupe.
Ove kalupe dizajniraju i izrađuju visokokvalificirani i dobro plaćeni ljudi kategorički nazvani "izrađivači kalupa". Proveli su godine, a možda čak i desetljeća obučavajući se za izradu kalupa.
Osim toga, proizvođači kalupa trebaju vrlo skupe alate za obavljanje svog posla, kao što su vrlo skupi softver, CNC strojevi, alati i precizna učvršćenja. Količina vremena koju proizvođači kalupa trebaju da završe kalup za brizganje plastike može varirati od nekoliko dana do nekoliko tjedana, ovisno o složenosti i veličini krajnjeg proizvoda.
Zahtjevi za konstrukciju kalupa
Uz troškove koji su povezani s kalupima od vještih ljudi i strojeva koji ih izrađuju, zahtjevi konstrukcije za kalup za injekcijsko prešanje kako bi pravilno funkcionirao tijekom procesa injekcijskog prešanja prilično su zapanjujući. Iako su kalupi sažeti kao prepolovljene "dvije polovice", šupljina i jezgra, često postoje deseci preciznih dijelova koji čine svaku polovicu.
Gotovo sve precizno obrađene komponente kalupa koje će se spojiti i funkcionirati za proizvodnju vaših prilagođenih lijevanih dijelova strojno su obrađene do tolerancija od +/- 0,001″ ili 0,025 mm. Standardni komad papira za kopiranje debljine je 0,0035 inča ili 0,089 mm. Zamislite samo rezanje papira za kopiranje na tri ultra-tanka komada kao referencu koliko precizan mora biti proizvođač kalupa da pravilno izradi vaš kalup.
Dizajn kalupa
I konačno, dizajn vašeg kalupa za brizganje plastike ima vrlo velik utjecaj na njegovu cijenu. Proces brizganja plastike zahtijeva ogromne količine pritiska kada se plastika ubrizgava u šupljine kalupa pomoću stroja. Bez ovih visokih pritisaka oblikovani dijelovi neće imati lijepu završnu obradu površine i potencijalno neće biti točnih dimenzija.
Materijali kalupa
Kako bi izdržao pritiske koje će vaš kalup osjetiti tijekom procesa injekcijskog prešanja, mora biti izrađen od visokokvalitetnog aluminija i čelika i biti dizajniran da izdrži sile stezanja i ubrizgavanja koje mogu varirati od 20 tona za mali precizni dio do tisuća tona za kućnu kantu za recikliranje ili kantu za smeće.
Doživotna garancija
Koju god vrstu kalupa za brizganje plastike trebate, razumijemo da će vaša kupnja kalupa za brizganje postati značajna prednost za vaše poslovanje. Iz tog razloga, jamčimo proizvodni vijek kalupa koje izrađujemo za naše klijente za životni vijek njihovih proizvodnih zahtjeva.
Nadamo se da će vam ove informacije pomoći da bolje razumijete konstrukciju kalupa za brizganje plastike i njihovu cijenu. Ne zaboravite da će kvaliteta vaših prilagođenih plastičnih dijelova prvo ovisiti o kvaliteti vašeg kalupa. Dopustite nam da ponudimo vaš sljedeći projekt injekcijskog prešanja i blisko ćemo surađivati s vama kako bismo vaš projekt uspjeli!
Vrijeme objave: 28. travnja 2022
