Tanki zidni kalup

Opis proizvoda

Tankostjejno prešanje je specijalizirani oblik konvencionalnog injekcijskog prešanja koji se fokusira na masovnu proizvodnju plastičnih dijelova koji su tanki i lagani, bez strukturalnih kompromisa, kako bi se postigla ušteda troškova materijala i kraće vrijeme ciklusa. Brži ciklusi poboljšavaju produktivnost i dovode do nižih troškova po dijelu, tako da se brizganje tankih stijenki naširoko primjenjuje na pakiranje lagane hrane

All star plast ima iskustva u izradi dobrih kalupa za proizvode s tankim stijenkama, svake godine napravimo više od 50 kompleta kalupa za tanke stijenke, kao što su kalupi za plastične posude za hranu, IML kalupi za tanke stijenke. Budući da su ovi proizvodi tankih stijenki i male težine, usredotočeni smo na precizno mljevenje na kalupima i dobar sustav hlađenja za skraćivanje vremena ciklusa. Imamo prostor s konstantnom temperaturom za naše brze CNC strojeve s tolerancijom od 0,02 mm. Da bi vrijeme ciklusa bilo što kraće, napravit ćemo kanale za hlađenje blizu površine kalupa i koristiti bakar koji je dobar za hlađenje. Obično za ove kalupe koristimo čelik H13 ili S136 s tvrdoćom HRC koja može doseći 42-48, tako da ne samo da jamčimo vrijeme ciklusa, već i vijek trajanja kalupa. Za ove kalupe izrađujemo svaku šupljinu i jezgru neovisno.

Postoje neki osnovni zahtjevi za proizvodnju lijevanih dijelova tankih stijenki. Neki su:

Tanke stijenke trebaju posebne strojeve za njihovu izradu. Strojevi s novom tehnologijom i različitim upravljačkim funkcijama. Trebao bi biti sposoban generirati veliku brzinu i pritisak za dijelove tankih stijenki. Strojevi moraju biti pouzdani i dovoljno jaki za dug radni proces. Može izdržati visoki tlak šupljine i tonaže stezaljke.

• Za uspješno oblikovanje tankih stijenki, procesni parametri su od velike važnosti. Imaju važnu ulogu u proizvodnji tankih stijenki. Postavka parametra je uska za radni prozor. Stoga bi se proces trebao fino prilagoditi za proizvodnju visokokvalitetnih dijelova.
• Svaka razlika i varijacija u vremenu može uzrokovati probleme u kvaliteti tankih dijelova. To može uzrokovati bljeskanje i kratke snimke. Dakle, vrijeme treba postaviti i ne mijenjati se tijekom operacije. Neki dijelovi trebaju 0,1 sekundu vremena za njihovu bolju proizvodnju. Dijelovi debljeg zida imaju veliki radni prozor. Jednostavan je za proizvodnju i rad tankostjenskih kalupa.
• Ispravno i redovito održavanje bitno je za postupak oblikovanja tankostjednih dijelova. Kao što je potrebna visoka tolerancija za kalupe tankih stijenki. Svaki ostatak na površini može predstavljati problem za kvalitetu. Na kvalitetu kalupa s više šupljina može utjecati nepravilno i neredovito održavanje.
• Roboti se koriste za slaganje dijelova i uklanjanje u svrhu proizvodnje tankih stijenki. Koriste se za pakiranje hrane. Morate znati upravljati robotima i morate imati potrebno znanje o njima. Neophodan je za uspješno oblikovanje tankih stijenki.
• Kako bi temperatura površine bila konstantna. Možete locirati hladne vodove koji se ne petljaju izravno u jezgri, a šupljina ih može blokirati.
• Za održavanje temperature čelika, bilo bi bolje povećati hladni protok. Razlika između rashladne tekućine povrata i isporuke mora biti manja od 5° do 10° F. Ne smije biti veća od ovih temperatura.
• Brzo punjenje i visoki tlak zahtijevali su ubrizgavanje rastaljenog materijala u šupljinu. To će pomoći da se zamrzne. Pretpostavimo da se standardni dio ispuni za dvije sekunde. Zatim smanjenje debljine od 25% zahtijeva pad za 50% vremena punjenja u jednoj sekundi.
• Odaberite materijal kalupa koji ne sudjeluje u povećanju trošenja kalupa. Kada se ovaj materijal ubrizgava u šupljinu velikom brzinom. Zbog visokog pritiska tanke stijenke, trebao bi se proizvesti jak kalup. Čvrsti čelik i H-13 pružaju dodatnu sigurnost alatu tankih stijenki. Možete koristiti P20 čelik za konvencionalnu primjenu.
• Kako biste smanjili vrijeme ciklusa, možete odabrati četku s toplinskim lijevima i vrući kanal. Smanjenjem debljine stijenke možete smanjiti vrijeme ciklusa za 50 %. Preporuča se pažljivo i pravilno upravljanje sustavom isporuke kalupa.
• Ne možete postići brz životni ciklus s tankim zidom. Sustavi za hlađenje kalupa trebali bi se optimizirati za postizanje brzog životnog ciklusa.
• Oblikovanje tankih stijenki je skuplje od drugih metoda oblikovanja. Morate platiti više za dobivanje jakih i pouzdanih dijelova. Kalup lošeg dizajna brže će se slomiti, a također može biti štetan za strojeve. Stoga nemojte pristajati na kompromise s kvalitetom kako biste uštedjeli novac.

Ispravno i detaljno znanje o rješavanju problema s injekcijskim prešanjem je ključno. Neophodan je za uspješno oblikovanje tankostijenih dijelova. Samo iskusni ljudi ne mogu vam dati jamstvo kvalitete i pouzdanosti dijelova. Pogrešna postavka parametra i male greške mogu pogoršati oblikovanje. Stoga je odabir vješte i kvalificirane tvrtke za oblikovanje ključan za vas.

Osim toga, izrađujemo i druge kalupe za posude za hranu, kao što su kutije za sladoled, kontejneri koji se koriste u hladnjaku ili kuhinji, kalupi za kutije za sendviče, itd.

1. Kapacitet kalupa
Kalup je dobar izvor koji poboljšava učinak po glavi stanovnika. Stezna jedinica mora biti dugačka i jaka. Tako može izdržati dodatnu težinu i hod.

2. Integracija
Dobar dizajn stezaljke pomaže vam u postizanju brzih i točnih pokreta. Nedostatak točnosti stezaljke može produžiti vrijeme kalupljenja. Kada se kalup otvori za uklanjanje dijela. Kritično je za primjene IML-a.

3. Brzina
Za proizvodnju tankih stijenki, brzina je kritičniji faktor od pritiska. Brz protok plastike pomoći će za pravilno i bolje punjenje dijela. Velika brzina postaje uzrok visokog tlaka. Dokazuje se korisnim za smanjenje pritiska unutar kalupa.

4. Projektiranje stezaljki
Način na koji ćete primijeniti steznu silu na kalup ovisi o stupnju savijanja. Dobar dizajn nema više važnosti